精密壓鑄的鑄件清洗范圍及方法。

從鑄型中取出精密鑄件，除去本體外的多余部分，打磨精整鑄件的內(nèi)外表面。

去核和表面清潔：

分干法和濕法兩種。干式清洗是用機械設備清洗鑄件。使用的設備簡單，生產(chǎn)效率高，對不同類型的鑄件具有很強的適應性，同時具有可以除芯和有效清理表面的優(yōu)點。其缺點是設備在運行過程中經(jīng)常有粉塵飛揚，噪聲大，污染環(huán)境。無粉塵、濕法除塵，但鑄件由于水的作用，表面易生銹。施工過程中產(chǎn)生大量污水和帶水泥沙，給城市污水再生和污泥處理帶來困難。

精密壓鑄中常用的干法和濕法清洗包括：

②滾筒清潔。把鑄件和星鐵一起裝進一個圓滾筒里，在滾筒轉動時，依靠鑄件、星鐵與廢砂之間的碰撞、摩擦來清除鑄件內(nèi)外的砂子，打磨鑄件表面，同時部分清除飛邊毛刺。這種設備適用于中小型鑄件，形狀簡單，壁厚。

②拋丸清除；使用高速運動的鋼丸、鐵丸、磨粒沖擊力清除型芯和粘砂，對鑄件表面進行打磨。拋丸清理設備一般采用拋丸清理臺架、拋丸清理室等。用于連續(xù)生產(chǎn)的拋丸清理機有鏈板式拋丸滾筒、連續(xù)式拋丸清理臺、懸掛式連續(xù)生產(chǎn)拋丸清理室等。此類設備的運行維護費用較高。

③液壓清砂。通過噴槍噴射高壓水到被處理的鑄件上，依靠水流的動能和沖刷作用來清除鑄件上的粘砂。液壓清砂通常配有開口型鋼和鋼板組成的開口式清理室，底部設有旋轉工作臺，噴槍安裝在側壁，可上下移動和旋轉，高壓水可以射向除鑄件底面外的任何部位。在精鑄過程中，有時為了提高清除粘砂的效率，需要將石英砂等磨料導入噴槍的適當位置，以實現(xiàn)高速水砂流動。通常稱之為“水砂清理”。

①水爆清砂；澆鑄成型后，冷卻到規(guī)定溫度時立即將鑄件浸入水池，水通過所有縫隙滲入鑄型內(nèi)，與高溫金屬接觸后，迅速汽化爆炸，沖擊波可基本清除鑄件內(nèi)外附著的砂粒。水爆清砂法具有工作時間短、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，在中國鑄鋼車間應用較為廣泛。通常用于處理含碳小于0.35%的較簡單形狀鑄鋼件。