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隨著社會的快速發(fā)展，人們的腳步越來越快，城市的節(jié)奏像上了發(fā)條的火車，快的一騎絕塵，大家都講究高效率，高速度，高質(zhì)量的要求。那么對于鋅合金壓鑄廠商來說，提高生產(chǎn)效率就提上了日程。對于大多數(shù)生產(chǎn)出來的鋅合金壓鑄件來說，去毛刺是其生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的一個重要環(huán)節(jié)。所以，今天，小編就為大家講解一些高效去毛刺的操作方法。一、沖模去毛刺采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺,需要一定的沖模(粗模+精沖模)制作費(fèi)，可能還需要制

鋅合金壓鑄件廣泛應(yīng)用于家具配件、建筑裝飾、電子數(shù)碼配件、浴室配件、燈具配件、行李配件、各種金屬扣等行業(yè)。不同的表面處理工藝要求不同的鑄件表面質(zhì)量，并要求良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷就是表面起泡。表面泡沫特性：壓鑄坯表面泡沫，壓鑄后拋光或泡沫加工，壓鑄表面處理后噴油或電鍍。產(chǎn)生原因：鋁壓坯表面層出現(xiàn)小水泡，磨具早拋出；2.磨具拋出時溫度高；3.磨具流道設(shè)計方案不科學(xué)，水流不暢。由于

兩種工藝都屬于精密鑄造，區(qū)別很大，是兩種完全不同的鑄造工藝，壓鑄是將熔化的金屬液倒入的鋼模中，通過壓鑄機(jī)擠壓成型，工藝相對簡單，適合熔點(diǎn)低的有色金屬小件。失蠟鑄造簡單來說，首先制作蠟型，在蠟型上制作殼體，溶解蠟型，將金屬液放入蠟型溶解的空殼中，凝固成型。工藝復(fù)雜，適用于各種合金中小型鑄件。那么，這兩種技術(shù)的區(qū)別在哪里呢？生產(chǎn)成本的投入:壓鑄:缺點(diǎn)是成本高。機(jī)和模具、模具相關(guān)部件比其他鑄造方法高。因

許多高新科技宅都對鋁合金鑄造件表面如何保證光潔、磨紗實(shí)際效果，鋁合金也是如何作出這類傾斜度表面覺得很有興致，今日就由我來給大伙兒介紹一下普遍的鋁合金鑄造件5種表面處理方法。方式1：鋁型材磷化根據(jù)選用SEM，XRD、電位差一時間曲線圖、膜重轉(zhuǎn)變等方式詳盡科學(xué)研究了硫化促進(jìn)劑、氯化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁型材磷化全過程的危害。研究表明：硝酸胍具備水溶好，使用量低，迅速

一、鋅合金壓鑄件麻點(diǎn)的根本原因1.鋅合金壓鑄件添充時金屬分散化成聚集液體，髙速碰撞型壁;2.內(nèi)澆口薄厚偏??；3.內(nèi)澆口速率太快；4.鋅合金壓鑄件模具溫度低。二、處理鋅合金壓鑄件麻點(diǎn)的相匹配對策：1.在剛開始燙模時會發(fā)覺金屬液流呈分散化狀。恰當(dāng)設(shè)計澆注體系，防止金屬液造成飛濺，改進(jìn)排氣管標(biāo)準(zhǔn)，防止液流卷進(jìn)太多氣體;2.在剛開始燙模時會發(fā)覺金屬液流呈噴涌狀。3.在剛開始燙模時會發(fā)覺金屬液流呈噴涌狀。4